高能耗一直是陶瓷行業(yè)最重的話題，在提倡工業(yè)4.0的時代，這個行業(yè)仿佛還離得太遠太遠。在目前這么低迷的市場行情下，“節(jié)能”是各大設(shè)備供應(yīng)商喊得最響的一個口號，口號終歸是口號，真正落到實地的，卻為數(shù)不多。以陶瓷工廠拋光線為例，拋光生產(chǎn)線是設(shè)備中的“電老虎”，拋光機生產(chǎn)企業(yè)不少，但從最早的幾個頭到現(xiàn)在的一條生產(chǎn)線達60多個頭，產(chǎn)量在不斷加大，生產(chǎn)線不斷加長，設(shè)備本身卻沒有多少創(chuàng)新，電耗只隨著產(chǎn)量的加大而增加。

本月初，從越南河內(nèi)皇家陶瓷廠（Royal Vietnam）傳來重大好消息，二組日產(chǎn)15000平方米大規(guī)格全拋釉拋光線順利投產(chǎn)！巴賽爾人為之歡呼與欣喜，因為這標志著佛山市巴賽爾機電有限公司獨創(chuàng)的“DF系列新型超級節(jié)能釉面拋光生產(chǎn)線”的成功運行，同時也進入了拋光機革命性創(chuàng)新時代。早在三年前，巴賽爾公司技術(shù)團隊就開始研發(fā)此“DF系列新型超級節(jié)能拋光機”產(chǎn)品，拋光磨盤由單個3KW驅(qū)動的拋光磨盤代替現(xiàn)有單個11KW驅(qū)動磨盤，整機功率減少了四分之三，拋光模式由弧拋改為平拋。如此大膽的創(chuàng)新，在行業(yè)前所未有，行業(yè)內(nèi)幾乎沒人認可，大家認為平拋又回到了過去。拋光生產(chǎn)線屬于價值較高設(shè)備，國內(nèi)也沒有任何一家陶瓷生產(chǎn)廠敢冒險做批量生產(chǎn)測試。直到去年，越南皇家陶瓷負責(zé)人阿武先生來到巴賽爾工廠，在工廠見到因廣州工業(yè)展而制作的樣機后，阿武先生非常感興趣，他是學(xué)此相關(guān)專業(yè)出身，有著很強的理論知識，對設(shè)備技術(shù)精通，具有非常獨特的見解。雙方經(jīng)過技術(shù)交流后，一拍即合，不久就確定了合作協(xié)議，由巴賽爾制造二條日產(chǎn)15000平方米DF系列新型超級節(jié)能全拋釉生產(chǎn)線，生產(chǎn)500×500mm、600×600mm、800×800mm規(guī)格全拋釉產(chǎn)品.

設(shè)備制作安裝在今年初已完成，由于客戶內(nèi)部生產(chǎn)計劃調(diào)整，拋光生產(chǎn)線于今年8月才正式投產(chǎn)，進展非常順利，調(diào)試三天，全線設(shè)備全部正常運行，產(chǎn)質(zhì)量超出客戶所期望，釉面光折度達99-100度，超平鏡面，無劃痕，無漏拋，產(chǎn)品優(yōu)等率達99.9%，且對磚形要求不高，磨塊損耗低。生產(chǎn)過程，超靜音，拋光設(shè)備所產(chǎn)生的噪音不超100分貝。最為驚人的是，實際使用電耗比設(shè)計預(yù)想的還要低，比傳統(tǒng)拋光機節(jié)省達75%，40頭拋光整線，含20頭超潔亮及磨邊等設(shè)備，全線使用電流量只620A（傳統(tǒng)拋光線約為2400A），3KW拋光磨盤完全可以取代11KW拋光磨盤。以經(jīng)濟效益計算，一條傳統(tǒng)拋光生產(chǎn)線一天電耗為12000-13000度（以40頭日產(chǎn)15000平方米磚計算），而巴賽爾DF系列新型拋光機，一天電耗為3400度，一年按10個月生產(chǎn)時間計算下來，節(jié)省電能為2580000度電，按平均電費0.75元/度計算，節(jié)省電費成本約為193.5萬元，相當于一條拋光生產(chǎn)線的設(shè)備價格。

  如此震撼的數(shù)據(jù)，對于瓷磚拋光機，無疑為一次革命性的創(chuàng)新，在傳統(tǒng)拋光模式幾十年不變的情況下，這種顛覆性大膽創(chuàng)新的成功，并不是偶然。巴賽爾團隊在行業(yè)中屬于較年輕的團隊，思維比較開闊，學(xué)習(xí)能力也非常強，但一直以來，企業(yè)的經(jīng)營與發(fā)展都非常穩(wěn)健，可謂一步一個腳印。在設(shè)備的研發(fā)與創(chuàng)新過程中，雖然耗時較長，但我們以穩(wěn)步為前提，絕不讓不成功的產(chǎn)品走向市場，更不會讓客戶為我們的失敗而買單。DF系列新型超級節(jié)能拋光機，已經(jīng)成熟穩(wěn)定地走在了市場，期望能為更多的陶瓷生產(chǎn)廠家服務(wù)，降低成本，提高產(chǎn)品競爭力，為行業(yè)，為國家所提倡的“節(jié)能降耗”而努力！