5月26日上午，全圣集團恩平基地日產5萬m²高端全智能中板窯爐點火儀式順利舉行。集團副董事長冼國信、生產總經理李垣昌、偉達企業銷售副總經理冼永亮等領導攜管理層代表、員工代表，及力泰品牌總監吳俊良、德力泰國內銷售總監謝志平等共同點燃轉型升級的輝煌之火！
標志著全圣集團瞄準市場風向緊抓機遇，在進行規模擴張的同時朝著產品專業化、多元化方向大步邁進，跨入數字智控新時代！
全圣集團擁有兩大現代化環保型生產基地，以“勇于創新、高品質、高性價比”為產品研發理念，為不同需求的客戶提供最適合的陶瓷產品和配套服務。目前，憑借品牌雄厚的研發和生產實力，建立了豐富的產品體系，產品涵蓋巖板、大板、瓷拋磚、尊爵·現代磚、通體大理石瓷磚、瓷片等上千個花色品種。
全圣集團以強大的產品研發團隊、生產創新能力、健全的銷售服務體系，贏得了海內外客戶的認可與信賴，產品不僅走進千家萬戶，更被廣泛運用在國內各大知名建筑工程中。
大產量 全智能 跨入數字智控新時代 為形成產品更加專業化、多元化的新格局，全圣集團按照自動化、數字化、智能化生產模式的高標準原則，經過嚴格調研與比對，在本次升級項目中最終選擇了德力泰一組全智能數字化管控熱工裝備�？赏黄茣r空限制，實現對生產線遠程高效管理和大數據云技術，把過去定性描述、經驗管理轉變為數據管理、數據生產的智能制造，賦能產業應用場景。 該套燒成窯組合含一條工業“4.0能效標桿數智時代”DFC燒成窯（W3100/L459.9M）、一條EM系列高效節能自循環六層干燥器、窯前干燥及釉線干燥。主要生產規格為400*800mm高端中板產品，還可兼顧生產800*800mm等規格的高品質全拋釉產品。 為保證每一塊出窯的精品，窯爐從設計到落地建成的每一個領域都進行了科學處理。應用了德力泰獨創的數字化PPC助燃風分組控制系統、OCE優化燃燒節能系統，以及EHI保溫加強系統、DHR高效余熱回收再利用系統，并配以高精度節能燒嘴及3H煙氣換熱器。不僅整線節能效果會得到大幅度提升，其自動化、信息化、智能化水平也將推向全新高度。 全利用 低排放 余熱回收精打細算 EM系列高效節能自循環六層干燥器密封性好、干燥效率高、無破損、節約場地、性能穩定，對磚坯低強度配方適應性好，能快速、低溫高效地為燒成提供合格磚坯。實現了窯爐尾部冷卻全利用，超低排放，余熱回收也是同類窯爐無法比擬的。 時下，受多方因素影響，國內經濟面臨再轉型、再提升的巨大壓力，陶瓷企業終端市場的爭奪也早已由過去單純產能、品質競爭演變成了工藝改良、技術創新、清潔生產、節能降耗、成本管控、智能智造、生產管理及以人為本等綜合實力的比拼。陶瓷生產企業對裝備供應商的要求更是發生了質的變化，能否在技術、工藝、裝備硬件水平、高質量發展理念等方面對陶瓷企業帶來推動力，成為了裝備企業當前行業環境下亟需面對的課題。 近兩年來，德力泰積極探索大產量低能耗窯爐的創新技術，先后為瑞朗承建的大產量窯爐（W3100/L415.8M），生產規格800*800mm全拋釉產品，日產量3.8萬m²，綜合能耗1.58Nm³/m²磚；重慶唯美大產量窯爐（W3100/L480.9M），生產規格800*800mm全拋釉產品，日產量4.5萬m²，綜合能耗1.45Nm³/m²磚；廣西宏勝大產量窯爐（W3150/L401.1M），生產規格400*800mm中板產品，日產量3.8萬m²，綜合能耗6.9m³水煤氣（2.3kg煤，折合天然氣1.15Nm³/m²磚），都取得了預期效果。 而此條全智能大產量生產線，經技術團隊優化升級后，有望挑戰綜合能耗1.1Nm³/m²磚以下新低紀錄，將再展“智能節氣”之新氣象，為全圣集團在恩平產區的天燃氣窯爐中樹立能效標桿示范效應，并為當地轉型升級做出突出貢獻。 在充分發揮全新生產系統的最大能效下，配合大規模生產優勢，德力泰以嶄新的姿態創新突圍，攜手全圣集團共同鑄就“高品質、高水準、高要求”的綠色產品，迅速提升市場份額占有率。該項目的順利點火，既是全圣集團打造國際化高水平生產線的又一新篇章，也是與德力泰強強聯袂駛入發展“快車道”的實力體現。 
