一、鐘罩紋的解決方法及預(yù)防措施

　　垂直進磚方向的弧形條紋痕跡為鐘罩紋，這種缺陷產(chǎn)生有兩種原因造成：機械震動和釉幕飄動。

　　（1）機械震動包括鐘罩的震動和皮帶震動。造成鐘罩震動的原因有鐘罩安裝不牢固和鐘罩離震源（壓機、窯爐風(fēng)機、釉缸）太近，接釉槽回釉管不能接觸震篩；皮帶震動主要是皮帶磨損粗糙和皮帶變形太松導(dǎo)致坯體走速不穩(wěn)形成鐘罩紋。

　　解決的方法為：1）施釉鐘罩應(yīng)遠離壓機等震動源，直接連接于固定的水泥基體上，加高固定水泥支柱，避免上釉支架震動。如鐘罩附近有大型機械設(shè)備運作，可把鐘罩區(qū)域四周的水泥地板切開，減少通過水泥板傳到鐘罩上的震動；2）避免釉線馬達震動對施釉鐘罩的影響，所有回釉管應(yīng)用繩索懸空固定，防止振篩通過回釉管把震動傳遞到釉幕上；3）給皮帶滴清水增加潤滑度、適當(dāng)調(diào)緊皮帶或更換新皮帶，拉快走磚速度，保證坯體走速穩(wěn)定行進。

　　（2）釉幕飄動產(chǎn)生的因素分為釉漿性能參數(shù)和周圍氣流吹動。釉漿的比重過低和流速過小都會產(chǎn)生釉幕飄動導(dǎo)致淋釉不平整；比重過大和流速過大又會導(dǎo)致上釉管道篩網(wǎng)堵塞，上釉不均勻。必須合理控制釉漿工藝參數(shù)，保證鐘罩內(nèi)的釉漿量基本穩(wěn)定，使回流的釉漿及釉下料均勻后才可使用；淋釉設(shè)備必須裝搭建在棚內(nèi)，不能裸露在外面，避免風(fēng)向吹動釉幕，特別是夏天，淋釉工使用風(fēng)扇時要特別注意風(fēng)向是否正對著鐘罩。

二、釉痕的解決方法及預(yù)防措施

　　平行于施釉線方向、垂直于皮帶的條紋即為釉痕，位置一般具有固定性。產(chǎn)生的原因為施釉鐘罩邊緣的積釉成塊、鐘罩表面的損傷等。解決的方法為：停線清洗鐘罩積釉，避免釉渣掉在磚面形成釉泡；更換鐘罩或使用鐘罩面未損傷的部分淋釉。

三、縮釉的解決方法及預(yù)防措施

　　淋拋釉時有裸露的絲網(wǎng)花紋、噴墨花紋，或淋面釉時表面有空白無釉的坯體等現(xiàn)象即是縮釉，裸露面積大小不同。這種缺陷主要是釉與墨水或花釉的不相融導(dǎo)致，產(chǎn)生縮釉的工藝環(huán)節(jié)不同，調(diào)整方法也各異。

　　淋拋釉時產(chǎn)生縮釉現(xiàn)象，主要原因為深色產(chǎn)品墨水量大、花釉透釉量大。解決方案為升高噴墨后小干燥器溫度，使淋釉前磚坯表面水分減小，或者減少拋釉釉量，減少釉中的水分。

　　淋面釉時產(chǎn)生縮釉的因素較多，主要分析坯和釉的性能。

　　（1）坯體可塑性太大，在施釉過程中，坯體表面吸水膨脹排擠釉漿而形成縮釉。調(diào)節(jié)方法主要是減少配方中可塑性大的原料，或加入一部分煅燒過的粘土；（2）釉的可塑性太小，釉的收縮比坯體慢，釉脫離坯體而卷曲縮釉，使用成品釉時應(yīng)適當(dāng)添加CMC含量，提高釉漿黏度，生料則可提高黏土的使用量；（3）釉料不能磨的太細，不能為了調(diào)整溫度而過于磨細，這會使得釉層在干燥過程中收縮過大而脫離坯體導(dǎo)致燒成后縮釉。特別強調(diào)一點，使用生料時，應(yīng)使用煅燒過的熟氧化鋅，因為生氧化鋅含有大量的微細顆粒，極易造成縮釉現(xiàn)象。實際生產(chǎn)中最常見的屬釉漿細度太小導(dǎo)致。

四、針孔的解決方法及預(yù)防措施

　　拋光后磚面出現(xiàn)大于1 mm的孔洞或白點可記為針孔缺陷，針孔缺陷主要分為燒成針孔和淋釉針孔，燒成溫度過高和氧化不足都會導(dǎo)致針孔降級，本文主要講述淋釉產(chǎn)生的針孔。淋釉針孔一般具有可觀察性，在釉線發(fā)現(xiàn)及時，處理得當(dāng)，損失會降到最低，所以觀察判斷是淋面釉還是淋拋釉是重中之重。

　　（1）淋面釉針孔燒后一般不會產(chǎn)生氣泡，釉層下面只會有單個黑點，不密集可以不降級處理，可適當(dāng)加大淋釉前噴水量和降低淋水前坯溫控制。還有一種常見淋面釉針孔，主要為坯體表面有假顆粒凹坑，導(dǎo)致淋釉時產(chǎn)生較大針孔，預(yù)防此種針孔需要加大原料車間漿料過篩目數(shù)和清理粉料傳送皮帶。

　　（2）淋拋釉針孔相對比較復(fù)雜。首先要了解拋釉的高溫黏度大小，一般黏度大的淋拋釉單個針孔，燒后不能熔平；其次，淋面釉到淋拋釉相距較長，釉線走磚過程中容易掉粉塵導(dǎo)致磚面形成破口針孔，需要及時查到掉粉位置并加大風(fēng)機風(fēng)量；然后，觀察走磚兩邊釉面干的快慢并測量釉量，干的慢則釉厚，容易產(chǎn)生針孔毛孔，情況嚴重者甚至炸磚，可適當(dāng)拉開釉幕、調(diào)整銅圈擺放位置；最后，要考慮面釉的保水性能，面釉排水過快，釉面太干，造成淋拋釉時產(chǎn)生單個針孔，需要調(diào)整面釉球土含量或者調(diào)整干燥工藝參數(shù)。

　　不管淋面釉還是淋拋釉都必須要有合格的釉漿，必且在35℃以下的環(huán)境陳腐36~48 h，釉漿儲存時間過長，堿性物質(zhì)會分解影響釉漿成分，燒后容易產(chǎn)生氣泡針孔；儲存環(huán)境溫度過高，釉漿容易發(fā)酵產(chǎn)生氣泡，攪拌缸攪拌不充分，施釉時氣泡不能完全排除而留在釉層，燒后產(chǎn)生單個針孔，發(fā)酵嚴重的釉更容易產(chǎn)生批量針孔。

五、凹釉的解決方法及預(yù)防措施

　　淋釉產(chǎn)生凹陷下去大小不一的釉坑，大于1 mm則降級處理，具體表現(xiàn)為拋后上不了光，顏色暗沉。產(chǎn)生凹釉大致分為兩類：釉漿性能和釉線工藝。以魚骨圖分析凹釉產(chǎn)生的因素（見圖1）：

♦　圖1　凹釉產(chǎn)生的因素魚骨圖

　　（1）釉漿性能包括原材料的甄選和球磨工序

　　原材料的甄選應(yīng)避免選擇或減少引進鐵、銅、鈦等著色離子化合物的低熔點雜質(zhì)，它們主要來源是粘土，從釉漿外觀上看為懸浮在表面的暗黃色有機物，該有機物無法通過過篩去除，只能通過加強除鐵和人工打撈。

　　球磨工序必須嚴格按照配方單入球，特別是添加劑的用量和品種要嚴格控制。如果選用高粘甲基，用量最好不要超過0.1%，中粘甲基不要超過0.2%，甲基用量大，釉漿粘度大，釉中的氣泡很難排除。夏季流速變化大，防腐劑用量不能超0.1%。必須嚴格檢查包裝袋是否有油污污染，為防止油污污染可在釉缸內(nèi)加入0.003%的威猛先生，不可過量，太多會造成氣泡。必須嚴格要求釉漿陳腐時間24~48 h，夏季釉漿在陳腐過程中如果溫度超過35℃，釉漿中的甲基、有機物和堿性物質(zhì)容易發(fā)酵分解形成氣泡，所以釉缸必須安裝冷卻裝置。

　　（2）釉線工藝是控制凹釉缺陷的最后一道關(guān)鍵工序，制定合理的工藝標(biāo)準是重中之重。

　　淋釉設(shè)備安裝好后，所有新設(shè)備必須提前用去油污的清洗液清洗干凈，確保沒有油漬。檢查釉斗下釉口到鐘罩的高度是否合理，過高下釉沖擊大，造成氣泡下流形成凹釉。上釉缸需安裝30~40目的濾網(wǎng)，防止氣泡和釉渣抽上鐘罩。鐘罩支架上加裝小型風(fēng)扇，吹散水氣防止凝結(jié)在鐘罩底部形成水珠，隨釉滴落或滴在磚面上，形成凹釉。

　　釉線釉漿調(diào)整方法：員工調(diào)整前應(yīng)確保手上無油污，根據(jù)流速大小加入適量的清水（不能用污水），如果流速超過120 s，可用三聚或液體解膠劑調(diào)整。釉線必須配備3個以上攪拌缸，加水調(diào)流速后有足夠空間和時間來攪拌均勻，避免釉中有加水產(chǎn)生的氣泡淋到磚面形成凹釉，第一個攪拌缸加水調(diào)整比重、流速，轉(zhuǎn)速變頻應(yīng)調(diào)大攪勻，第二個攪拌缸主要是排除釉中氣泡，轉(zhuǎn)速變頻不宜過快，固定最后一個上釉缸的轉(zhuǎn)速變頻，保證釉面有少量氣泡，轉(zhuǎn)速過慢，釉漿不好排氣，轉(zhuǎn)速過快，容易產(chǎn)生氣泡。定期清洗鐘罩，減少釉渣造成的長條形凹釉；最后，清洗鐘罩下皮帶的回釉時，水量不應(yīng)開太大，避免皮帶甩水到磚面產(chǎn)生凹釉，同時回釉可當(dāng)做水用來調(diào)比重流速。

作者：査武華，熊勛旺等

節(jié)選自《佛山陶瓷》2016.11

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