10月，在廣東中盛陶瓷有限公司肇慶生產(chǎn)基地，迄今為止陶瓷行業(yè)最大噸位的圓缸陶瓷板材壓機(jī)KD25008正式投產(chǎn)。目前主要生產(chǎn)按需定制的800×2000（mm）、1200×2400（mm）等規(guī)格巖板,標(biāo)志著中盛開創(chuàng)的國(guó)內(nèi)首條“輥壓+沖壓”雙成型系統(tǒng)巖板生產(chǎn)模式獲得成功。
挑戰(zhàn)傳統(tǒng)壓機(jī)制造的極限 KD25008或?yàn)樯a(chǎn)3米內(nèi)巖板首選
KD25008壓機(jī)總高11.5米，主機(jī)700噸，主油缸部件190噸，一個(gè)主活塞40噸，一個(gè)動(dòng)梁50噸……這些數(shù)據(jù)都是對(duì)科達(dá)制造實(shí)力的考驗(yàn)。
“以目前的圓缸結(jié)構(gòu)形式，KD25008是所能做出來的最大噸位的壓機(jī)，其主油缸直徑達(dá)到了2.9米，立柱間距3.85米，現(xiàn)有條件下，如此大的活塞鍍鉻已達(dá)到鍍鉻廠的最大加工極限，對(duì)我們的后期裝配也提出了不小的挑戰(zhàn)，也充分說明了科達(dá)的制造實(shí)力很強(qiáng)。同時(shí)，由于磚坯尺寸更大，對(duì)工作平面的要求更高，3.85米的框架如果稍有變形，壓制磚坯的厚薄就會(huì)出現(xiàn)不均勻，所以對(duì)整機(jī)的框架剛性要求更高，我們通過有限元分析，使整機(jī)框架結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，剛性得以保證。”科達(dá)成型機(jī)械事業(yè)部技術(shù)一部經(jīng)理陳最祥指出。
與KD16008壓機(jī)一樣，KD25008壓機(jī)保持了與傳統(tǒng)壓機(jī)的“一致性”和“兼容性”,客戶無需改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝即可使用。
“一致性”，對(duì)客戶而言主要是壓制工藝、壓機(jī)操作、安裝維護(hù)與常規(guī)陶瓷壓機(jī)一致；對(duì)壓機(jī)自身而言，是壓制動(dòng)作、加壓(頂出)速度、加壓(頂出)精度、壓制頻率、磚坯成型質(zhì)量與常規(guī)陶瓷壓機(jī)一致。
“兼容性”是指整個(gè)瓷磚生產(chǎn)線上的所有設(shè)備不需要針對(duì)壓機(jī)進(jìn)行大的設(shè)計(jì)改動(dòng)，就能與壓機(jī)配套。比如壓制工位的料車、翻坯機(jī)、模具等與傳統(tǒng)壓機(jī)完全一致，后續(xù)燒成、拋磨設(shè)備也完全一致。
KD25008壓機(jī)主要為了滿足客戶生產(chǎn)3米長(zhǎng)以內(nèi)巖板而開發(fā)，并具有較高的生產(chǎn)效率。壓制800×2600×12（mm）規(guī)格可以達(dá)到4次/分鐘，壓制1600×3000（mm）的巖板，可以做到2次/分鐘。
科達(dá)制造總經(jīng)理?xiàng)顚W(xué)先近日接受媒體采訪，在談及巖板未來發(fā)展趨勢(shì)時(shí)指出，“三米以下規(guī)格的巖板或者瓷磚，一定會(huì)成為主流，而不是三米以上的。三米以下的設(shè)備，國(guó)產(chǎn)品牌一定比歐洲更有優(yōu)勢(shì)，從目前的情況來看，900×1800(mm)、1000×2000(mm)、1200×2400(mm)、1200×2600(mm)這些規(guī)格基本上是用我們恒力泰和科達(dá)的壓機(jī)，訂單也已經(jīng)排到明年去了。”
目前陶瓷行業(yè)擁有生產(chǎn)3米以上巖板實(shí)力的企業(yè)主要集中在廣東產(chǎn)區(qū)，廣東以外產(chǎn)區(qū)企業(yè)在巖板生產(chǎn)領(lǐng)域的布局也在加快。
“對(duì)于廣東以外想上大板的客戶而言，需要考慮兩方面的要素，一是要以市場(chǎng)為導(dǎo)向，市場(chǎng)上超過3米的大板很少，不能為了提高品牌知名度而盲目把規(guī)格做大；二是生產(chǎn)3米以上大板需要新型壓機(jī)，對(duì)廠內(nèi)工程師的技術(shù)水平也有極高的要求，如果只是為了提升品牌知名度而做大板是沒有任何意義的，因而企業(yè)需要做到的就是根據(jù)市場(chǎng)需求和企業(yè)定位，做合適的大板規(guī)格，并將大板的生產(chǎn)成品率提高，品質(zhì)做好，所以最合適的選擇就是傳統(tǒng)壓機(jī)，如KD16008或KD25008。”李紹勇認(rèn)為。
三種主流巖板成型裝備全方位滿足用戶生產(chǎn)巖板需求
與此同時(shí)，科達(dá)輥壓成型壓機(jī)在中盛經(jīng)過了兩個(gè)多月的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，目前生產(chǎn)800×2600×6（mm）巖板，這種規(guī)格通過無限連紋設(shè)計(jì)，高度方向一片到屋頂，長(zhǎng)度方向四片組合，給人帶來極強(qiáng)空間延伸視覺感受，為空間設(shè)計(jì)帶來更多應(yīng)用可能。
“這兩套成型設(shè)備具有極強(qiáng)的互補(bǔ)性，客戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要靈活選擇哪一臺(tái)來做，KD25008作為傳統(tǒng)壓機(jī)，與以往的生產(chǎn)模式?jīng)]有任何區(qū)別，它的適應(yīng)性比較強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，客戶很容易上手，適合生產(chǎn)3米長(zhǎng)以內(nèi)的巖板；輥壓成型系統(tǒng)在巖板長(zhǎng)度上不受限制，可以生產(chǎn)3.2米、3.6米、4米或更大規(guī)格的巖板。”科達(dá)成型機(jī)械事業(yè)部總經(jīng)理李紹勇說。
對(duì)于目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)巖板的三種主要成型方式，科達(dá)都提供了可行的解決方案。
1. 推磚布料方式的傳統(tǒng)圓缸壓機(jī)。如KD7808W、KD8508、KD8518、KD10008、KD16008、KD25008，生產(chǎn)長(zhǎng)度在3米以內(nèi)的巖板，如600×1200（mm）、700×1500（mm）、900×1800（mm）到1000×2000（mm）、1200×2400（mm）、1600×3000（mm）等。
2. 皮帶式布料成型方式，包括西斯特姆LAMEGA大板技術(shù)、恒力泰HT36000超大規(guī)格陶瓷板智能壓機(jī)，以及科達(dá)KDB33000皮帶式板材成型系統(tǒng)。KDB33000皮帶式板材成型系統(tǒng)采用鋼絲纏繞八板框結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方形油缸縱向壓制，上模芯粘接膠條、下皮帶輸送粉料和磚坯，應(yīng)用了科達(dá)專利無模框模具，轉(zhuǎn)換規(guī)格只需更換模芯，最大可生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為1800×3200×（3-30）mm。
3. 輥壓成型方式有薩克米Continua+和科達(dá)輥壓成型裝備。科達(dá)輥壓成型設(shè)備的產(chǎn)品成型寬度為1000-1600mm，長(zhǎng)度不限，厚度5-20mm范圍內(nèi)，其速度最大7m/min，日產(chǎn)量高達(dá)12000㎡。
當(dāng)前3米上巖板成型設(shè)備仍以意大利品牌為主，但隨著國(guó)產(chǎn)成型設(shè)備已成功量產(chǎn)3米以上的巖板，國(guó)產(chǎn)超大噸位成型設(shè)備的春天正在到來。
“科達(dá)早在2017年就開始了對(duì)輥壓成型設(shè)備的研究，并于2018年推向市場(chǎng)，大家對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的信任度不夠，尤其是全新的設(shè)備，如果當(dāng)時(shí)有客戶敢于飲頭啖湯，今天的市場(chǎng)格局可能就會(huì)被改寫了。但反過來說，也正是由于薩克米Continua+連續(xù)成型設(shè)備在國(guó)內(nèi)有了成功案例，客戶對(duì)科達(dá)輥壓成型壓機(jī)的接受度不斷提高，目前我們已經(jīng)在著手生產(chǎn)第二代輥壓成型設(shè)備了。”李紹勇說。
對(duì)于科達(dá)壓機(jī)未來的發(fā)展方向，李紹勇指出，“針對(duì)大板巖板的傳統(tǒng)壓機(jī)、輥壓成型設(shè)備以及KDB33000皮帶式板材成型系統(tǒng)，這三條路會(huì)同時(shí)走下去，更多地還是為了滿足客戶的需求，也希望行業(yè)企業(yè)對(duì)于國(guó)產(chǎn)設(shè)備給以支持，堅(jiān)定信心。”
